【陶机设备】未来自动化深加工将成整线陶瓷行业陶瓷

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    未来自动化深加工将成整线陶瓷行业陶瓷

节能、环保、自动化是陶机行业多年来发展的三大方向，若说节能、环保是对机器本身的诉求，自动化则更多的是要满足外部生产的需要，同时也容易受到外部因素的影响，尤其是人工因素。陶瓷行业的自动化通常是指窑后的深加工、分拣包装以及搬运仓储等环节，现阶段此类。中国的陶瓷市场依然很辽阔，但社会整体的人口红利已经消失，陶瓷生产企业由于其自身的特征，面临着劳动力严重短缺的问题，以市场需求为导向，陶机企业不同程度的加快了自动化发展的步伐，在未来，他们或将会在智能化的整线生产设备上展开激烈角逐。

人口红利的消失

人口红利不意味着经济增长，但必将成为经济增长的有力助推剂，而如今国内则面临着人口红利消失的困境，陶瓷生产企业用工荒问题日益凸显，在春节时节显得尤为严重。一方面是劳动强度大、生产条件差、招工难度大的行业特性，与作为劳工主体的80、90后年轻人选择就业行业观念有比较大的冲突。另一方面是不断上涨的物价与人工费用，导致生产企业整体运营成本逐年增加，这都使得众多的生产企业下了使用自动化的决心。

更好的控制生产成本，最大限度的扩大利润空间，是以追求经济效益为目的的陶瓷厂的不变追求。据了解，在2006年，当时陶瓷厂工人的的月工资是2000—3000元，而一台全自动打包机的费用为几十万，经过一番计算，企业还是选择了使用人工，所以当时的自动打包机市场并不太好。然而到了2008年，自动打包机的设备就开始畅销了，几乎所有大中型企业都已上线使用。

在整个陶瓷生产过程中，耗费人力最多的莫过于窑后的深加工、分拣打包、搬运仓储等环节，而这又和国内独特的生产需求必不可分。据了解，在国外，几十个工人就可以满足陶瓷厂的正常运转，而国内普遍是百人以上的规模，“国外陶瓷厂生产不追求量，可能每天也就生产几千方，国内对量的需求就比较大，日产几万方的企业比比皆是，这也就导致国内陶瓷生产走上了一条与众不同的发展道路。”佛山爱陶机电设备有限公司董事长丁建盛还介绍，凭借对深加工的深入专研，爱陶机电的一些设备都已经远销海外。

国内的陶瓷生产与国外有很大不同，其工序设备自然也有区别，但从整体而言，自动化的程度都是相对的。“如国外由于标准化的生产，在瓷砖包装上，国内就需要根据自身的状况，进行研发创新。”一鼎科技董事长冯竞浩这样说到。所以从整体来看，不论是自动化设备，还是自动化程度，都是相对而言。

“若是说大哥大是第一代手机，智能手机是第三代，不仅从外部有很大革新，内部更是有革命性的突破，因此我个人认为陶瓷行业的自动化还是比较粗犷的，可以说是处在发展的第一阶段。”也有行业专业人士对自动化有着这样的独特见解。

以市场需求为导向进行研发创新

与此同时，从技术方面来看，他们一致认为，技术上的瓶颈早已被打破，设备的研发方向主要还是要依据市场的需求。

“国外瓷砖生产标准化的流程，有些自动化设备在国内就不能适用，比如瓷砖包装所用的全自动打包机，国外就没有这种设备，国内则有比较大的市场。”冯竞浩在谈到全自动打包机时谈到，在这种情况下进行研发时，没有可借鉴的地方，要陶机企业自己解决所有遇到的难题，研制出符合陶瓷厂生产需求的设备。

技术创新离不开人才，或引进人才，或培养人才是所有企业都在做的事情，如何让人才在进行产品创新时更好的表现市场的诉求，亦是企业应该思考的问题。企业引进的技术人才要接地气，即是说他们在设计产品时，不能只停留在理论的层次，而是要以市场为导向进行创新，做出陶瓷厂真正需要的产品。

丁建盛认为，自动化陶机设备的创新，技术支撑是核心，材料是基础。“技术上几乎没有瓶颈，但原材料上却受到一定的限制，比如设备上常用的钢材，在一些关键的地方，国产钢材达不到要求，不得不从国外引进。”

“最近肇庆市出台的比较严的环保条例，对陶瓷厂的限产力度很大，这样就导致对设备上的需求量会相应减少，长此以往，将会严重影响企业的正常运转。”丁建盛表达了自己的担忧。对此次肇庆市出台的环保条例，使得陶瓷厂对量的需求会减少，但追根究底，亦未能超出节能、环保、自动化三大发展方向的范围，只是使得企业的发展重心略微转移，以此让研发出产品更符合现阶段政策下陶瓷厂的需求，但从长远来看，智能化的整线设备才是未来的发展趋势。

自动化整线设备成发展趋势

纵观陶瓷厂各个生产程序，不论是抛光、切割等深加工，还是分拣机打包、搬运仓储等窑后工序，是整体环节中使用人力最多的地方，单一的解决方案，已经不能满足陶瓷生产的需求，尤其是劳动力缺口的日益扩大，整线设备的产生为此提供了良好的解决方案。

在丁建盛的设想中，自动化的流水线式整线生产设备，将会成为未来发展的趋势，它不需要太多人工干涉，操作更加便捷简单，减少陶瓷生产中的人力，降低生产成本。他还提到，整线设备的出现与陶瓷行业的格局息息相关，在未来格局出现较大变动时，整线设备才会得到更广泛的应用，而现阶段仍要致力于专线的打造，专注一个环节，最大限度的提升其自动化程度，尤其是在搬运仓储环节仍有很大的提升空间。

“通过对干磨、刮平、打包等环节的深入研究，了解其运作原理，逐渐建立起完善的窑后整线工程的解决方案，是未来发展的一个方向。”冯竞浩还认为，国内在瓷砖在线检测及反馈系统，智能化的包装仓储系统等方面的发展相对比较滞后，只有解决专线长期稳定性的生产瑕疵，整线的解决方案才能更好的开展。

由人力劳动到机械化，再到自动化乃至于智能，都会产生颠覆性的变化。有专业人士指出，自动化的整线设备以自我管理为核心，是奠定在机械化的前提之上，通过通信技术、互联网技术、运动控制技术等的综合运用，以数据进行判断来代替人的经验数据进行判断。目前来看，自动化的整线设备还只是一个蓝图，需要分阶段、分时间，由点到线的渐进式实现。

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